徐剑，，，，，，现任浙江顶级游戏娱乐电器有限公司质控部经理。。。。。从业十年来，，，，，，他堆集了丰硕的产品专业知识、系统认证和质量治理工作经验，，，，，，曾屡次参加公司质量改进工作并获奖。。。。。
       徐剑管质量出格注沉细节，，，，，，总是能从轻微处找到解决问题的突破口。。。。。去年，，，，，，合伙公司订单量大增，，，，，，用于CDB3漏电断路器上的CDB3LE-40电子组件板需要量随之增长。。。。。作为电子组件板的重要出产商，，，，，，电器公司用于人为插件压型工序的成本增长到近10万元/年。。。。。若何能力降低成本、提高效能？？？？？？？？徐剑浚？？？？？Ｆ鹜纷攀肿暄蠧DB3LE-40电子组件板的工艺流程。。。。。
       CDB3LE-40电子组件板的插件工艺共分三步。。。。。第一步，，，，，，为了留出肯定的引脚空间共同客户的装置高度，，，，，，必须人为压弯电阻，，，，，，再翻过来焊接背面；；；；；；；；第二步，，，，，，老化时，，，，，，由于压弯的电阻会挡住老化夹具的顶针，，，，，，必要沉新扶正；；；；；；；；第三步，，，，，，送货前按客户要求沉新压弯电阻。。。。。徐剑发现，，，，，，三次压弯扶正不仅增长了电子元器件引脚的弯曲委顿度，，，，，，容易留下质量隐患，，，，，，并且这三路工序增长了人为成本，，，，，，降低了出产效能。。。。。意识到这一点，，，，，，徐剑；；；；；；；罢医饩龉婊。。。。
       苦思冥想中，，，，，，徐剑想到此前解决DZ15分立产品质量问题的思路。。。。。其时，，，，，，压敏电阻插入电子组件板赶上挤压，，，，，，引脚容易顶出铜皮导致整个产品报废。。。。。经钻研，，，，，，用打K脚的步骤成功解决了这一问题。。。。。能否将K脚的创意利用在CDB3 LE-40产品上？？？？？？？？经过试验，，，，，，徐剑的设法得到了验证。。。。。幼幼的K脚扭转，，，，，，省去了CDB3LE-40电子组件板插件工艺中的前两步工序，，，，，，不仅解除了质量隐患，，，，，，并且有效降低了出产成本。。。。。
       徐剑以为，，，，，，再幼的质量改进乘以一个大的基数，，，，，，都可能获得让人不成忽视的成就。。。。。为了发现问题，，，，，，提高质量，，，，，，质控部成立信息平台，，，，，，汇总解决来料、返建、造作尺度、工艺流程等各类出产问题。。。。。
       有一天，，，，，，徐剑收到一条质量信息：员工反映PCB板打叉问题会严沉影响出产效能。。。。。由于每一块PCB板都由几十个单板拼成，，，，，，供给商会用彩笔在已败坏的单板上打叉，，，，，，预防后续工序误装而造成浪费。。。。。每一块PCB板打叉地位都分歧，，，，，，贴片机每处置一块，，，，，，就要停；；；；；；；淮危，，，，，沉新改编法式，，，，，，极其浪费功夫。。。。。为了提逾越产效益，，，，，，徐剑与造作部、采购部以及多家供给商协商，，，，，，最终约定按打叉地位一样的归类，，，，，，达到肯定的数量后，，，，，，再组织下一路工序的出产。。。。。这些改进预防了浪费，，，，，，提高了出产效能。。。。。
       作为一名顶级游戏娱乐老员工，，，，，，徐剑将再接再严，，，，，，美满自己，，，，，，以越发鼓满的周到为顶级游戏娱乐的发展贡献力量。。。。。